首先蹲廁水箱檢驗并不能改變不合格品自身的品質(zhì)屬性。水箱檢驗，是用產(chǎn)品標準或工藝規(guī)定作依據(jù)，對產(chǎn)品群體進行了合格與否的分類。檢驗往往是實物形成或某個工藝過程完成后才進行的，是對既成事實的評價。因此，滯后的檢驗并不能改變產(chǎn)品本身的質(zhì)量屬性。僅僅在檢驗上嚴格把關(guān)并不能避免資源利用率低下的問題。

其次，蹲廁水箱正常檢驗難以發(fā)現(xiàn)加工過程中造成的缺陷。眾多制造環(huán)節(jié)中，很多內(nèi)在的質(zhì)量要素是無法事先檢驗、判斷、鑒別出來的。完全靠事后蹲廁水箱收縮定型后再進行裝配手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，質(zhì)量管理不但要進行事后檢驗，更要注重事前防范。在生產(chǎn)過程中，要嚴格工藝紀律，實施人性化管理，提升全員質(zhì)量意識，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標。

先由原材料進廠檢驗把關(guān)，擴展到崗位質(zhì)量要求。其次發(fā)揮人才優(yōu)勢，延伸質(zhì)量管理。為了從源頭上保證生產(chǎn)過程質(zhì)量，在保障自身檢驗的同時，充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，向衛(wèi)浴企業(yè)提供質(zhì)量技術(shù)支持。

  對此，和佳庭衛(wèi)浴委派工程技術(shù)人員不定期到注塑部講解操作技能，規(guī)范生產(chǎn)流程，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)。使注塑出來蹲廁水箱生產(chǎn)過程中的殘次品大為減少，效益提高，而且滿足了我客戶要求。