和佳庭衛(wèi)浴14年專注生產(chǎn)蹲便器沖水箱，從模具研發(fā)，注塑加工，生產(chǎn)組裝，銷售及售后，一條龍服務(wù)，為您打造款式新穎、沖力大、品質(zhì)好的蹲便器水箱！

今天的和佳庭擁有30多臺(tái)注塑機(jī)，今天就由小編跟您分享一下注塑加工的專有名詞：

熔接痕 / 夾水紋 / 夾線 / 夾紋：在注塑加工過(guò)程中，兩股料流相遇時(shí)，其世界面處未完全熔合而造成的痕跡。

縮痕 / 縮水：塑料件在模腔內(nèi)冷卻凝固時(shí)，由于塑料件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時(shí)間不夠等原因而在塑料件表面產(chǎn)生的凹陷。

氣紋：由于注塑模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在塑料件表面產(chǎn)生的料流痕跡。

料花 / 沖花：低分子揮發(fā)物、水分等氣體在塑料件表面形成的銀白色條紋

白印 / 發(fā)白 / 頂白 / 拉白 / 拖高：塑料件局部受外部壓力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起塑料件表面局部白印。

表面突起 / 頂高 / 凸高 / 拖高：塑料件局部因出模不順或頂針、頂板作用在塑料件表面產(chǎn)生的高起。

開裂 / 拉爆 / 斷扣 / 拉裂：塑料件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在塑料件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。

雜色點(diǎn) / 黑點(diǎn) / 斑點(diǎn) / 克點(diǎn) / 模印：由于原料混入異物或成型過(guò)程中局部溫度過(guò)高出現(xiàn)膠料碳化，使塑料件成型后在其表面形成的斑點(diǎn)。

模痕 / ?；?/span> / 模印 / 模傷：因注塑模具表面劃花、碰傷，成型時(shí)在制作上留下的痕跡。

飛邊 / 披鋒：注塑過(guò)程中，塑料溢入注塑模具合模面及嵌件的間縫中，冷卻后留在塑料件上面多余物。

走膠不良 / 缺膠：塑料件局部走膠不滿，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

色不均 / 混色：塑料件表面顏色不均的缺陷。

翹曲 / 變形：由內(nèi)應(yīng)力引起的塑料件局部或整體的變形。

分層 / 脫皮：層間分離的缺陷。

孔塞 / 堵孔 / 盲孔：塑料件孔位因披鋒或斷針造成孔大于50%堵塞。

氣泡 / 起泡 / 汽泡：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。

顏色不符 / 色差  / 色深 / 色淺  / 光澤度差：塑料件顏色及光澤與標(biāo)準(zhǔn)板不符。

多膠：因注塑模具成型面碰缺等原因造成的塑料件局部多出膠位。

燒焦 / 燒黃 / 燒黑：因注塑模具排氣不良產(chǎn)生局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦?fàn)?；或因膠料在流動(dòng)過(guò)程中剪切速率過(guò)高而產(chǎn)生降解，形成燒焦?fàn)睢?/span>

魚鱗紋：因模溫過(guò)低吉射膠速度慢而在塑料件上形成的魚鱗狀花紋。

膠絲 / 膠印：因射嘴溫度高、背壓太大等原因，造成出模時(shí)有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下啤生產(chǎn)時(shí)成型于制品表面的線狀物。

粘模 / 粘膠：因注射壓力偏大、脫模斜度小等原因，造成出模時(shí)塑料件局部拉斷而留于注塑模具內(nèi)的現(xiàn)象。

漏水印：因注塑模具水道出現(xiàn)滲漏等原因，在注塑模具內(nèi)形成水滴、水跡未被清除，下啤生產(chǎn)時(shí)在塑料件表面形成的痕跡。

重影：因注塑溫度低、塑料件不飽和、產(chǎn)品變形等原因形成，透光測(cè)試時(shí)出現(xiàn)的光影重疊的現(xiàn)象。

斷差：指配件配合后表面不平，形成的高低差。

離縫：指配合后配件間的距離（不包括設(shè)計(jì)工藝槽）